當前位置：
1、混凝土攪拌站建設之（zhī）前應審核
以往建設一個工廠，都要遵守基本建設程序，要經過嚴格的工（gōng）藝設計及審核，避免在設計上出現錯誤。現今出現很（hěn）多私（sī）營混凝土企業，建站時，圖省圖快，忽視（shì）工（gōng）藝設計及審（shěn）核，造成很多缺陷。攪拌（bàn）站工藝設計並（bìng）不（bú）複雜（zá），但規劃不好會給生產造（zào）成（chéng）很多不便。很多攪拌站，沒有（yǒu）工藝設計審核（hé）這一環節，攪拌站建成生產之後，才發現許多不（bú）合（hé）理的地方。攪拌站建（jiàn）設之前，一（yī）定要先（xiān）有工藝設計，通過（guò）工藝設計審核，重點（diǎn）是施工之前審核，確定合理的方案，修改不合理（lǐ）設計，在土建施工和設備（bèi）安（ān）裝前，將缺陷改掉。因此建議攪拌站建（jiàn）設之前，一定要仔（zǎi）細（xì）選擇審查工藝設計（jì）方案，對（duì）於（yú）可能出現的各種情況進（jìn）行規劃，采用科學、專業、符合環保要求的工藝方案，避免工藝設計不合理或（huò）失誤，造成運行成本上升，或返工整改，造成經濟損失。投資人應聘請有經驗（yàn）的各個專業（質量、設備、環保、..、試驗室等）技術人員參與審核（hé）。
2、骨料倉配置
現在流行的混凝土攪拌站，每條生產線，骨料配料倉一般（bān）設計為4個：2個粗骨料，2個細骨料。但實際使用（yòng）時，由於生產混凝土的種類非常多，為不耽誤（wù）工地使用混凝土，迅速生產，4個倉分配如下：一個倉裝1～2mm石子，一個裝1～3mm石（shí）子，一個細石（shí）倉，一個砂（shā）倉。很明顯，4個倉是不夠用的，理由如下：
（1）生產混凝土的骨料常超過上述4種，比如，現在常（cháng）用的石子有細石、1～2mm石子、1～3mm石子、2～4mm石子，細骨料有河砂、機製砂、石粉、粗砂、細砂等，需要搭配使用，4個倉是不夠用的。
（2）當今時代，混（hún）凝土品種（zhǒng）繁多，所用骨料種類也多。常需要多種骨料搭配使用。骨料要根據混凝土質（zhì）量要求和施工（gōng）環境合理組合。好的骨料用在質（zhì）量（liàng）要求高的（de）混凝土中，差的骨料用在強度低（dī）的混凝（níng）土中，但.終要..混凝（níng）土符合要求。要求有（yǒu）更多的骨料配料倉滿足這種搭配需求。
（3）當同時生產的混凝土種類（lèi）較多時，采用兩條生產線同時生產，需（xū）要（yào）增加操作人員。采用單線生產，需要清倉改料，耽誤時間（jiān）。很多攪拌站，規模不大、產量較少、操作人員少，要求單（dān）線具有較強的生（shēng）產能力，需要采用單線生（shēng）產多種混凝土，因此，采用5個骨料倉比較（jiào）適合。
（4）尾礦（kuàng）、再生骨料等資源開發（fā）利用，骨料情況更複雜，要求（qiú）有更多的骨料配料（liào）倉。
因此，骨料倉用5個倉比（bǐ）較合理，三個粗骨（gǔ）料倉，兩個細骨料倉，粗細骨料均可采用兩種物（wù）料搭配生產。
3、粉（fěn）料倉配置
現有的生產線（xiàn）一般設（shè）計為：2個水泥（ní）倉、1個粉煤灰倉、1個礦粉倉。混凝土的發展趨勢是品種越來越（yuè）多，使用（yòng）的外加劑或添加料、改性料（liào）越來越多（duō），對於粉體料，料入攪拌機是一個難點（diǎn）。有一部分攪拌站，膨脹劑等特（tè）殊材（cái）料一般采用外加，粉體料通過皮帶機添加到攪拌機，與砂石共用一條皮帶，這種上料方式，粉料會隨著移動的皮帶飄（piāo）起（qǐ），形成揚塵，汙染環境。這樣做的（de）結果是（shì）揚塵很大，不符合環保規定。生產特殊混凝土需要使用（yòng）多種粉（fěn）料，因此有必要增加1個鋼倉和計量秤，將膨脹劑等粉料改（gǎi）到攪拌（bàn）機上方上料，與水泥、粉煤灰類似，該鋼倉規格較小（xiǎo），可以（yǐ）用（yòng）於多種粉料。同時，還需設置從地麵到倉頂的提升設備（bèi），在倉頂設置除塵設備，解決袋裝料入倉揚塵問（wèn）題，整個工作過程有效處理揚塵。粉料（liào）可采用升降機形式入倉（cāng）（袋裝料），也可用類似（sì）散裝水泥形式（shì）入倉。有了提升設備，方便檢查和（hé）設備維修，一舉多得。
4、混凝土（tǔ）攪拌時間的設定
禁止無底線地縮短攪拌時間，建議一（yī）單一設定攪拌時間的方法。GB/T14902—2012《預拌混凝土》中規定，混凝土在攪拌機中（zhōng）的攪拌時間，不應（yīng）少於（yú）30s。GB50164—2011《混（hún）凝土質量控（kòng）製標準》中規定，混凝土攪拌的.短時間為60s，同時規定，雙臥軸強製式攪拌機，可在..均勻的情況下適當縮短（duǎn）攪拌時間。根據上述兩個標準（zhǔn），混凝土攪拌時間不應少於（yú）30s。
目（mù）前（qián）現狀（zhuàng）是，很多攪拌站，通過不斷地減少攪拌時間來（lái）降低生產成本，有的攪拌時間僅為15s、20s，操作（zuò）人員多是年輕人，通過減少攪（jiǎo）拌時間，減少操作時（shí）間，降低工作強度，增加（jiā）休息（xī）的時間，這是混凝土質量不斷劣化的一個原因。有（yǒu）些操作人員根據攪拌電流來推斷混凝土狀態（tài），完全（quán）忽略了不同的混凝（níng）土需要的攪拌時間是不一樣的，所有混凝土都按一樣的（de）攪拌時間考慮，當攪拌電流（liú）偏高時，會采取加水措施（shī）。有些混凝土需要較長（zhǎng）的攪拌時間，當設定攪拌時間較短（duǎn）時，攪拌電流偏高（gāo），一旦加水攪（jiǎo）拌到電流合（hé）適，混（hún）凝土強度損失大，將造成工程事故。
實際生（shēng）產中，影響（xiǎng）攪拌時間的因素很多，強度等級不一樣（yàng）的混凝土，需要的攪拌時間（jiān）不一樣；混凝土稀稠不一（yī）樣，攪拌（bàn）時間不一樣；同強度等級混凝土，施工部位不一樣，攪拌（bàn）時間不（bú）一樣；同（tóng）強（qiáng）度等（děng）級混（hún）凝（níng）土，外加劑不一樣，特別是加入粉劑後，攪拌（bàn）時間不一樣；常溫混凝（níng）土與冬期攪拌時間（jiān）不一樣；石子大小不一樣，攪拌時間不一（yī）樣；石子多（duō）少不一樣，攪拌時間不一樣。
因此攪拌時（shí）間應在配合比（bǐ）單（dān）中設定（dìng），一單一設定，並優先執行配合比單中規定的攪拌時間。目（mù）前多數攪拌站（zhàn）不能做到這一點，隻能在攪拌機中設置攪（jiǎo）拌時間，所有的混凝土均執行這一攪拌（bàn）時間，遇到不同攪拌時間（jiān）的混凝土，來（lái）回調整攪拌時間，是一件很繁瑣的（de）事情。因此，新建站特別注意（yì）這一點，在購買（mǎi）運行程序時，應提出兩點要求：一是在運行程序中，規定（dìng）可在配合比中單（dān）獨設置攪拌（bàn）時間並優先執行（háng），可大大提高攪拌速度；二是禁止隨意（yì）縮短攪（jiǎo）拌（bàn）時（shí）間（jiān），不（bú）得給操作人員提供隨意縮短攪拌時間的方便條件（jiàn）。
5、攪拌參數自動（dòng）完整（zhěng）記錄
生產過程的各種參數，準確及時記錄，對指導生產意義重（chóng）大，一（yī）旦出現特殊情況，可以及時查閱，查明原因，分清責任。運行軟件一（yī）定要..。工程名稱、施工部位、每盤材料用量、操作（zuò）人員（yuán）等（děng），特別是每盤（pán）實際攪拌時間，放料時電（diàn）壓、電流等決定混凝（níng）土質量（liàng）的重要參數，都要完整記錄。要求軟件編寫單位（wèi），一定按攪拌站實際需求改進運行（háng）軟件。
6、平皮帶改用（yòng）傾（qīng）斜皮（pí）帶
骨料配料倉下方一般（bān）設有一水平皮帶機，皮帶機中部為（wéi）凹槽，皮帶機頭尾輪.高點高於凹槽，這樣就形成了四周（zhōu）高中間低的積水（shuǐ）凹槽。料鬥裏砂中的水，會滲出匯集於皮帶機凹槽裏（lǐ）。老練的操作員（yuán）會把（bǎ）水排空再生產，不知情的操作員會直接啟動生產，導致這些積水進入..盤混凝土中（zhōng），混凝土和易性失控，到工地（dì）上，表現為某車.後一到二（èr）方混凝土離（lí）析、難（nán）泵送，嚴重時會堵泵。因此建議，皮帶機頭部（bù）或尾部（bù）.高點，至少有一端要低於皮帶凹槽.低點，同（tóng）時，皮帶機要有一定傾斜角度，讓（ràng）水能流出（chū）皮帶機。
7、試驗室各室布置
試驗室各室布置（zhì）合理，職工工作才會順心順手，特別是混凝土試塊搬運這一環節，布置不合理，會增加許多工作量，職工都累跑了，老（lǎo）板就得（dé）不停地找新（xīn）人，職工累，老（lǎo）板也累。比較好的方案是混凝土試塊養護室設在地下，上方設置力學室和成型室，養護室要預留吊物孔，吊物孔一邊是成型室，一邊是壓力（lì）機（力學室），通過升降機（jī）運送試塊，盡可能減少試塊搬運距離，提高工作效率。這樣省事又省空（kōng）調電費。
8、總平麵設計
總平麵設計要考慮以下幾個問題：
（1）雨水排除。從全廠角（jiǎo）度看，整個廠（chǎng）區應為傾斜平麵，..雨（yǔ）水、料場沉降（jiàng）水能夠匯聚到一起，沉澱（diàn）後利用（yòng）。特別強（qiáng）調，路麵一定要有坡度，..雨水（shuǐ）能夠迅速流走。平路麵，則會出現（xiàn）路麵下沉、積（jī）水，積水後路麵在重載（zǎi）車碾壓下更易下沉，形成惡性循環，路麵短（duǎn）期內損壞，一下雨（yǔ），廠區一片..。
（2）砂石堆料場地應用隔牆分成多間，每一間地麵要帶一定坡度，..砂石（shí）料中滲出的水能（néng）夠流出並匯集。砂（shā）石堆料場，每種物料單獨存放，在用物料與新進物料分開存（cún）放，應避免物料邊進邊用，避免混料（liào）。
（3）車輛（liàng）運行（háng）。攪拌站物料進出量大，且多為大（dà）車運輸，必須保障車輛運行通暢，互不妨礙。.佳方案是進料與出料（liào）采用兩個門，若用一個門，廠門宜寬大。主（zhǔ）路要寬，要預留大車轉彎和調頭的空間（jiān）。地磅的位置要合理，磅前磅（páng）後留（liú）出足夠長的直線距離，..重載車、空車都能順利上磅下（xià）磅。砂、石料堆場，要考慮大車進（jìn）出、卸料方便。
（4）主要設備周邊要留通道，方便吊車檢（jiǎn）修。
（5）設置專用的（de）洗車位置，混凝（níng）土運輸車裝完料後，立即開出裝車位置，到專用洗車位置，不耽誤其（qí）它車裝（zhuāng）料，有利於提高攪（jiǎo）拌機台時產量。
（6）攪拌（bàn）機下方裝車位地麵，要（yào）帶（dài）有一定坡度，清洗攪拌機及地麵的汙（wū）水能夠自動匯集；生產過程漏料、檢查質量卸出的料及（jí）試驗室檢驗後混凝土餘料，需統一考慮處理方案（àn）。
